碳化鉻（Chromium carbide），分子式為Cr3C2，分子量為180.01?；疑勰狈骄?，a=2.821、b=5.52、c=11.46。熔點為1890℃，沸點為3800℃。微維氏硬度（負(fù)荷50 g）為2700kg/rnrn2，熱膨脹系數(shù)為10.3×10-6/K。碳化鉻是一種在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性的高熔點的無機材料，Chemicalbook屬于一種金屬陶瓷。因其特殊的高溫性能，被大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料和硬質(zhì)合金行業(yè)的添加劑。

碳化鉻（Cr3C2）為灰色粉末，有金屬光澤；斜方晶系；密度為6.68g/cm3；熔點為1890℃，沸點為3800℃；在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能。屬于一種金屬陶瓷。

碳化鉻制備方法

1、采用以下工藝流程生產(chǎn)碳化鉻

其中，碳化溫度為1450℃~1500℃，擴散時間為45min。原料的配比為：金屬鉻粉：石墨粉：粘結(jié)劑=86.5:13.5:3.5。

（1）混料把稱量好的原料，加入電動混料滾桶中，加料順序是先加石墨粉，再加金屬鉻粉，后加粘貼劑。加料的體積以占混料滾桶容積的1/3~2/5為宜?；炝蠒r間為20~30min，每5min改變一次混料滾桶的轉(zhuǎn)動方向。

（2）壓塊將混好的原料進(jìn)行壓塊，料塊規(guī)格為φ90×60mm，每塊重量約2.5kg，成型的料塊要輕拿輕放，自然干燥48h，放入干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為110±1Chemicalbook0℃，保溫10h，升溫到300℃，再保溫10h。

（3）碳化碳化設(shè)備為0.15MVA真空電阻爐，送電前要先抽真空，爐內(nèi)壓力小于30Pa時可以送電升溫，開始時的輸入功率視發(fā)熱體燒損情況，確定為全部輸入功率的50%，爐溫升至300℃時輸入功率增加到80%，爐溫升至800℃使用全功率升溫。這時升溫速度一般為10℃/h左右，爐溫升至1450℃時開始恒溫，恒溫時間為10h。

（4）破碎碳化結(jié)束后，停電自然降溫，繼續(xù)抽真空，直到爐溫降至300℃以下時停泵，破壞真空出爐。

2、采用碳熱還原法制?。浩渲杏袃煞N反應(yīng)機理

3、自蔓燃高溫合成法

將Cr2O3，CrO3，Al粉和碳黑，以1:0.73:0.73:0.25的比例配料合批，將配置好的原料放入混料機混合6h，將混好的料放入石墨坩堝內(nèi)，壓實置于反應(yīng)器內(nèi)，采用Ar作介Chemicalbook質(zhì)，預(yù)加壓力5MPa，用鎢絲圈上部平面點火源點火。當(dāng)鎢絲圈溫度上升至1500℃時，物料被點燃，開始燃燒，燃燒波自行向下蔓延，直至反應(yīng)結(jié)束。燃燒產(chǎn)物分成上下兩層，下層是鑄造狀態(tài)碳化鉻（Cr3C2）。

4、金屬鉻粉（或氧化鉻粉）與炭粉混合加壓成型，在還原氣氛中（覆蓋在炭粉下或在滲碳性煤氣中），于1000℃以上溫度燒結(jié)。

5、100份粒徑為34μｍ的氧化鉻粉，與34.25份石墨及6.7份水混勻后，裝入剛玉坩堝，上面覆蓋石墨，加蓋后于1400℃燒3h。冷后輕壓篩分，得到適于熔噴的Ｃｒ３Ｃ２，氧化鉻轉(zhuǎn)化率97%。

碳化鉻的用途

1、可作為硬質(zhì)合金的添加劑（如碳化鎢基硬質(zhì)合金晶粒細(xì)化劑）,從而應(yīng)用于礦山、機械加工等方面。

2、可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊Chemicalbook條、堆焊在某些機械設(shè)備的工作面上（如磨煤機、球磨機、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。

3、大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料。

4、它是一種在高溫環(huán)境下具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化的高熔點的材料，與鎳鉻合金制得的硬質(zhì)合金顆粒，采用等離子噴涂法，可作為耐高溫、耐磨、耐氧化與耐酸涂層，廣泛用在飛機發(fā)動機和石油化工機械器件上，可大大提高機械的壽命。也常用作硬質(zhì)合金的晶粒細(xì)化劑及其他耐磨、耐腐蝕元件。以Cr3C2為基的金屬陶瓷在高溫下有極優(yōu)異的抗氧化性能。

5、用于碳化鉻陶瓷。粗粒碳化鉻作為熔噴材料在金屬及陶瓷表面形成熔噴覆膜，賦予后者以耐磨、耐熱、耐蝕等性能，廣泛用于飛機發(fā)動機及石油化工機械器件上，以大大提高機械壽命。亦用于噴制半導(dǎo)體膜。