鎳粉又分為羰基鎳粉，主要用于涂料和塑料作導(dǎo)電顏料屏蔽電磁干涉及射頻干涉，作各種高光澤裝飾漆和塑料，代替鋁粉在水性體系作防腐蝕漆等，細(xì)顆粒球形鎳粉可用于導(dǎo)電油墨。

英文： nickel powder；nickel flak powder

分子式：Ni

性狀：呈灰色不規(guī)則狀粉末，在潮濕空氣中易氧化。

用途：用于制取非鐵基合金，制取耐高溫、抗氧化材料，磁性材料，亦可用作化學(xué)反應(yīng)的加氫催化劑。

包裝：采用充有保護(hù)氣體的內(nèi)襯塑料袋、布袋外加鐵桶包裝。

以金屬鎳為主要成分的金屬顏料，包括鎳粉和片狀鎳粉，前者是用經(jīng)過蒸餾并提純的羰基鎳[Ni（CO）4]蒸氣分解，通過控制溫度，用一氧化碳稀釋并有氣體助劑（氧和氮）存在下形成適宜外形的鎳粒子，再用二氧化碳?xì)怏w沖洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量為0.065%；后者是用高純羰基鎳粉，在適宜潤滑劑和液體介質(zhì)存在下，用鋼球在球磨機(jī)中研磨形成適宜厚度的片狀。

鎳粉作為用于制作厚膜導(dǎo)電體的導(dǎo)電糊劑的材料而被使用。前述厚膜導(dǎo)電體可以用于電氣電路的形成、層疊陶瓷電容器和多層陶瓷基板等層疊陶瓷部件的電極等。特別是，層疊陶瓷電容器中，出于小型/高容量化的要求，高層疊化推進(jìn)，用于其的導(dǎo)電糊劑的用量也大幅增加。因此，作為導(dǎo)電糊劑中使用的金屬粉末，避免使用昂貴的貴金屬而廉價(jià)的鎳等賤金屬變成主流。

鎳粉的式驗(yàn)方法

1、羰基鎳粉中的Fe、Co、C、S含量的分析按GB/ T8647的規(guī)定進(jìn)行。

2、羰基鎳粉中的O含量的分析按YS/T 539.13的規(guī)定進(jìn)行

3、羰基鎳粉中的Ni含量用雜質(zhì)減量法得出。

4、羰基鎳粉費(fèi)氏粒度的測定按GB/T 3249的規(guī)定進(jìn)行

5、羰基鎳粉的松裝密度的測定按GB/T 5061的規(guī)定進(jìn)行

6、羰基鎳粉過篩粒度用相應(yīng)精度的篩子進(jìn)行篩分。

7、羰基鎳粉外觀質(zhì)量采用目視檢測。

鎳粉的應(yīng)用

金剛石工具鎳粉介紹（金屬胎體合金粉末）: 金屬結(jié)合劑是決定金剛石鋸片，刀頭，磨輪，薄壁鉆等產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵因素之一，在金剛石確定以后，金屬結(jié)合劑的質(zhì)量就成了決定因素，鈷粉和鎳粉都可以作為主粘結(jié)劑，但鈷粉的價(jià)格較高。

在金剛石工具中,胎體指包裹,金剛石的金屬燒結(jié)體,胎體的作用是把持金剛石,使其起到切割的作用,而不會過早地脫落掉.胎體一般由多種金屬元素組成，主要采用低熔點(diǎn)金屬粉作為粘結(jié)劑，比如鎳粉等。

建筑業(yè)用的金剛石薄壁鉆頭、切割片，石油天然氣等礦用金剛石鉆頭、硬質(zhì)合金鉆頭的胎體粘接材料大多采用鎳粉；金屬材料加工、汽車、摩托車機(jī)械打磨加工等用的工具大多采用金剛石磨料磨具，其胎體材料也大都采用鎳粉。包括羰基鎳粉、電解鎳粉和還原鎳粉。

導(dǎo)電油漆在國外的發(fā)展速度很快，已進(jìn)入實(shí)用化階段，而我國在導(dǎo)電油漆方面的研究開發(fā)起步較晚。而近幾年隨著我國電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對防靜電、消除靜電產(chǎn)品的需求已十分迫切，也要求用導(dǎo)電油漆代替部分金屬制品進(jìn)行電磁波屏蔽，這一切為導(dǎo)電油漆的研究和開發(fā)帶來了良好的社會環(huán)境。

微細(xì)鎳粉作為導(dǎo)電填料廣泛應(yīng)用于電路保護(hù)的正溫度系數(shù)熱敏器件，其具有明顯降低電阻率的優(yōu)點(diǎn)。但是由于微細(xì)鎳粉具有比較大的比表面積，表面缺陷比較，具有熱力學(xué) 不穩(wěn)定性，從而使正熱敏系數(shù)熱敏器件的耐候性降低。因此對微細(xì)鎳粉進(jìn)行合適的表面改性，如包覆鈷，銅等，可以克服微細(xì)鎳粉易氧化，易團(tuán)聚等缺點(diǎn)，從而有效改善和提高微細(xì)鎳 粉的抗氧化等物理化學(xué)性能，擴(kuò)大鎳粉的應(yīng)用范圍。因?yàn)樵阪嚪郾砻姘策m量的銀能夠提高避免微細(xì)鎳粉與空氣的接觸，提高微細(xì)鎳 粉的抗氧化能力，將改性后的微細(xì)鎳粉作為導(dǎo)電填料加入到聚合物中，可以有效提高正溫度系數(shù)熱敏器件的耐候性。

鎳粉的制備

在6000L的反應(yīng)釜內(nèi)加入700L純水，加入碳酸氫銨固體10kg，并加熱到30℃，攪拌速率為150r/min，配制得到底液。待碳酸氫銨全部溶解后，用計(jì)量泵按60L/h的流量向底液 中加入氯化鎳溶液，其中，氯化鎳溶液中鎳濃度為80g/L，并按150L/h的初始流量向底液中加入草酸銨的濃度為60g/L的草酸銨溶液，鎳鹽溶液中的鎳與草酸銨溶液中的草酸銨的摩爾比為1:1.1，保持溫度為30℃，攪拌速率為150r/min。通過調(diào)節(jié)草酸銨流量，使pH值不斷降低到1.5，待草酸鈷D50粒徑長到20μm時(shí)，停止加料，繼續(xù)攪拌30分鐘，離心過濾，洗滌干燥， 并過80目篩分，得到草酸鎳粉末，草酸鎳松裝密度為0.96g/cm3。草酸鎳粉末在氫氣氣氛下 400℃還原2h，得到鎳粉粗品，將鎳粉粗品破碎。取破碎后的鎳粉粗品2kg，浸泡在醋酸鎳濃度為120g/L的醋酸鎳溶液中，攪拌10分鐘后，離心脫水，50℃干燥3h，控制吸附后的鎳粉粗品中水分的質(zhì)量含量為2％，吸附后的鎳粉粗品中的鎳的質(zhì)量增加0.1％。吸附后的鎳粉粗品在300℃還原2h，得到鎳粉，鎳粉破碎過300目篩分，最終得到鎳粉成品。