苯乙烯（Styrene）是用苯取代乙烯的一個(gè)氫原子形成的有機(jī)化合物，分子式為C8H8，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹(shù)脂、離子交換樹(shù)脂及合成橡膠等的重要單體。
苯乙烯
苯乙烯（Styrene）是用苯取代乙烯的一個(gè)氫原子形成的有機(jī)化合物，分子式為C8H8，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹(shù)脂、離子交換樹(shù)脂及合成橡膠等的重要單體。
苯乙烯（Styrene）是用苯取代乙烯的一個(gè)氫原子形成的有機(jī)化合物，分子式為C8H8，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹(shù)脂、離子交換樹(shù)脂及合成橡膠等的重要單體。
分子結(jié)構(gòu)
1、摩爾折射率：37.17
2、摩爾體積（cm3/mol）：115.3
3、等張比容（90.2K）：272.2
4、表面張力（dyne/cm）：30.9
5、介電常數(shù)：2.35
6、極化率：14.73
物理性質(zhì)
折射率：1.5467
飽和蒸氣壓：0.7kPa（20℃）
溶解性：不溶于水，溶于乙醇及乙醚。
燃燒熱：-4376.9kJ/mol
臨界溫度：369℃
臨界壓力：3.81MPa
溶解性：0.3 g/L（20℃）
生產(chǎn)方法
（1）乙苯氧化脫氫技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)是：以反應(yīng)熱 代替中間換熱而使得工藝耗能降低；減少乙苯返回量，提高裝置產(chǎn)能；裝置整體改造容易、投入不高； 減少副反應(yīng)的生成；苯乙烯選擇性不變的前提下， 乙苯轉(zhuǎn)化率提高等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是：氫與反應(yīng)物混 合后濃度需控制在爆炸極限以內(nèi)，使得工藝把控嚴(yán) 格；同時(shí)過(guò)量的氧氣又會(huì)是使得催化劑選擇性下降； 高的乙苯轉(zhuǎn)化率也會(huì)伴隨著副產(chǎn)物的增多?？傮w來(lái) 說(shuō)此項(xiàng)工藝在裝置擴(kuò)能中發(fā)揮更大作用。
（2）乙苯共氧化法，其優(yōu)勢(shì)在于： 此工藝可以在生產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)品的同時(shí)得到環(huán)氧丙烷；工藝可降低反應(yīng)溫度，節(jié)約生產(chǎn)能耗，同時(shí)也 滿足了環(huán)境友好型工業(yè)的要求。但這項(xiàng)工藝缺點(diǎn)也 是明顯的：工藝流程和反應(yīng)相對(duì)繁長(zhǎng)；一次性投入等：苯乙烯現(xiàn)狀及工藝技術(shù)成本相對(duì)偏高；產(chǎn)物中副產(chǎn)物多導(dǎo)致苯乙烯的收率 不高；相比于乙苯脫氫技術(shù)，各項(xiàng)消耗都比較大。 綜合考慮環(huán)保因素和此工藝聯(lián)產(chǎn)環(huán)氧丙烷適宜建大 規(guī)模生產(chǎn)裝置，乙苯氧化脫氫技術(shù)在建設(shè)環(huán)境友好 型工業(yè)中有其自身特有的發(fā)展空間。
（3）乙苯絕熱脫氫工藝，其優(yōu)勢(shì)是苯乙烯的產(chǎn) 量高。其缺點(diǎn)是反應(yīng)溫度高，且蒸汽消耗大。但總體是較好的生產(chǎn)工藝手段，適用廣泛。
提純保存
苯乙烯中主要的阻聚劑是對(duì)苯二酚，可以通過(guò)減壓蒸餾除去。先用10%NaOH洗一到兩次，再用水洗直至檢測(cè)到水為中性，用無(wú)水硫酸鎂干燥一夜，過(guò)濾以后再減壓蒸餾。用水泵一直抽，溫度大約為68-70度。純的苯乙烯是無(wú)色液體，如果聚了會(huì)變成淡黃色，并且液體黏度也會(huì)變大，所以需要低溫保存。
主要用途
最重要的用途是作為合成橡膠和塑料的單體，用來(lái)生產(chǎn)丁苯橡膠、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用于與其他單體共聚制造多種不同用途的工程塑料。如與丙烯腈、丁二烯共聚制得ABS樹(shù)脂，廣泛用于各種家用電器及工業(yè)上；與丙烯腈共聚制得的SAN是耐沖擊、色澤光亮的樹(shù)脂；與丁二烯共聚所制得的SBS是一種熱塑性橡膠，廣泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性劑等。
苯乙烯主要用于生產(chǎn)苯乙烯系列樹(shù)脂及丁苯橡膠，也是生產(chǎn)離子交換樹(shù)脂及醫(yī)藥品的原料之一，此外，苯乙烯還可用于制藥、染料、農(nóng)藥以及選礦等行業(yè)。
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以粉體技術(shù)開(kāi)創(chuàng)先進(jìn)材料的未來(lái)
