由于pvc的熔體延展性很差，易導(dǎo)致熔體破碎，且pvc熔體松弛，易導(dǎo)致制成的物品表面粗糙、無光澤等缺點。因此，為改善其熔體的缺陷，在加工pvc時往往要加入加工助劑。加工助劑主要的作用方式有三種：促進樹脂熔融、改善熔體流變性能、賦予潤滑性能。

由于PVC加工助劑與PVC高度相容而且相對分子質(zhì)量很高(約為(1——2)×105-2.5×106g/mol)無皮層的粉末，在成型過程中受到熱和混合作用，先軟化而將周圍的樹脂顆粒緊密地粘合在一起，通過摩擦和熱傳遞，促進了熔化(凝膠化)、其熔體的粘度不僅不降低，甚至使粘度升高;由于分子鏈的纏結(jié)作用，提高了PVC的彈性、強度和延伸性。

通用型PVC加工助劑的功能是降低熔化溫度、增進熱強度和均勻性、降低熔體破裂和賦予更大的延性。這些功能對PVC加工是有很大的益處的:降低了熔化溫度，意味著延長了熱穩(wěn)定時間，對回頭料的利用提供了安全系數(shù)，可以再加工;增進了熱強度和降低了熔體破裂，也就是說，可以提高加工速率，加快牽引，同時還改進了表觀質(zhì)量和可成型性;增進了熔體均勻性，可使擠出物表面波紋和熔體破裂降到最低，從而提高生產(chǎn)率，增進延性和熱成型性。

PVC助劑包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、脫模劑等。

PVC的純樹脂加工時易分解、流動性差、沖擊強度低、耐候性差，因此需要在加工過程中添加各類輔助材料以改善其性能。如：潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、加工助劑等。

在加工助劑開發(fā)與應(yīng)用過程中，按產(chǎn)品成份大致分為如下幾大類：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯共聚物，MMA /苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。

加工助劑在國外最早由美國羅門哈斯（Rohm & Hass）公司于1958年首先開發(fā)成功，同年推出第一個牌號K-120。此后，國外許多公司開始紛紛涉足這一領(lǐng)域，開發(fā)出相類似的產(chǎn)品。70年代之后，隨著PVC制品的迅速增長，加工助劑得到了廣泛應(yīng)用。目前，國外主要生產(chǎn)廠家及相關(guān)產(chǎn)品有日本三菱（MITSUBSHI ROYAL）公司P系列、鐘淵化學(xué)（KANEKA）PA系列、美國羅門哈斯（Rohm & Hass）公司K系列、德國熊牌（BEAR）F系列，阿托菲納（ATOFINA） P系列，還有韓國LG化學(xué)的PA系列等。

加工助劑的作用原理

由于PVC熔體延展性差，易導(dǎo)致熔體破碎；PVC熔體松弛慢，易導(dǎo)致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等。因此，PVC加工時往往需要加人加工助劑，以改善其熔體上述缺陷。

加工助劑為可以改善樹脂加工性能的助劑，其主要作用方式有三種：促進樹脂熔融、改善熔體流變性能及賦予潤滑功能。

促進樹脂熔融：PVC樹脂在加熱的狀態(tài)下，在一定的剪切力作用下熔化時，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，它與樹脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，從而有效地將剪切應(yīng)力和熱傳遞給整個PVC樹脂，加速PVC熔融。

改善熔體流變性能：PVC熔體具有強度差、延展性差及熔體破裂等缺點，而加工改性劑可改善熔體上述流變性。其作用機理為：增加PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強度等。

賦予潤滑性：加工改性劑與PVC相容部分首先熔融，起到促進熔融作用；而與PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。

(1)助劑與樹脂的相容性

一般來說，PVC加工助劑只有與樹脂有良好的相容性，才能使助劑長期、穩(wěn)定、均勻地存在于制品中，有效地發(fā)揮功能。如果相容性不好，則易發(fā)生“出汗”或“噴霜”現(xiàn)象。但有時相容性不太好，制品要求不太嚴(yán)格，仍然可以有較差的相容性，如果PVC加工助劑與樹脂間相容性極差，但只要助劑的粒度小，仍然可以滿足制品性能要求，要用偶聯(lián)劑或表面活性劑處理，才能充分發(fā)揮其性能。

(2)助劑的耐久性

耐久性是要求PVC加工助劑助劑長期存在制品中，就是要防止助劑揮發(fā)、抽出和遷移等的損失。

(3)助劑對加工條件的適應(yīng)

PVC加工助劑在加工過程中應(yīng)考慮所加助劑是否會分解，助劑對模具、設(shè)備有沒有損害。

(4)助劑對制品用途的影響

不同用途的制品對PVC加工助劑的氣味、毒性、電氣性、耐侯性、熱性能等都有一定的要求。例如注塑成型的PET容器用來包裝食品或藥品時，應(yīng)要求所用的助劑無毒。