氣源，是氣流粉碎機(jī)粉碎過(guò)程的動(dòng)力。對(duì)壓縮空氣的要求可在0.7－0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，否則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，氣體質(zhì)量要求潔凈、干燥，應(yīng)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，使物料不受污染，適用于純度要求高的物料粉碎。

原料供給，是用提升機(jī)把原料提升原料倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)輸料閥把原料送入氣流粉碎機(jī)的粉碎室，本機(jī)對(duì)物料的粒度適應(yīng)性較強(qiáng)，一般要求325目的原料。原料輸送機(jī)的速度采用自動(dòng)控制，保持粉碎室的原料和空氣混合的濃度相對(duì)穩(wěn)定。粉碎室內(nèi)對(duì)稱安裝有兩對(duì)噴嘴，壓縮空氣通過(guò)噴嘴時(shí)形成超音速氣流，帶動(dòng)物料進(jìn)行加速、相互碰撞，把物料粉碎成超細(xì)粉。粉碎效果與噴嘴內(nèi)徑形狀、距離、對(duì)稱性以及物料和空氣的混合濃度有關(guān)。噴嘴內(nèi)徑形狀決定形成音速的速度、距離，決定物料加速路程。速度、原料和空氣混合濃度也影響產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量。

分級(jí)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪進(jìn)行。分級(jí)輪像一個(gè)圓“鐵桶”，底部的中心固定在直連電機(jī)的主軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)。開口處和微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對(duì)，且保持一定間隙，間隙不能過(guò)大，否則未經(jīng)分選的粗粉從間隙進(jìn)入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為防止此類事件發(fā)生，在間隙處進(jìn)行氣封處理。分級(jí)輪的葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起，超細(xì)粉由于粒徑小可通過(guò)葉片間的縫隙進(jìn)入微粉收塵器，較大的顆粒在分級(jí)輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進(jìn)行再次粉碎。調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，可以得到不同粒徑的產(chǎn)品。

對(duì)于粉碎室內(nèi)物料和空氣的混合濃度的控制，可以用電容式物料密度控制開關(guān)或傳感器控制。本機(jī)利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流大小控制，這種控制方法簡(jiǎn)單、可行，便于控制。當(dāng)物料和空氣混合濃度增加時(shí)，隨氣流飄起的粉塵密度增加，撞擊分級(jí)輪的粉塵增加，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流增加；反之，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流減小。利用電機(jī)電流的大小，控制輸送物料的多少，可使物料和空氣的混合濃度保持穩(wěn)定，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電流增加立即停止輸料，使出粉和輸料保持動(dòng)態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

微粉收集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和粉塵收集組成。超細(xì)粉通過(guò)密封管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣流在旋風(fēng)分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，超細(xì)粉甩出降落，由排料系統(tǒng)排出并進(jìn)行包裝即是成品。旋風(fēng)分離器可以用一級(jí)或兩級(jí)。從旋風(fēng)分離器飄出的氣流，還有部分粉塵進(jìn)入粉塵收集器，通過(guò)布袋過(guò)濾，尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下抽出，粉塵含量非常少。為防止這些粉塵排入大氣中污染環(huán)境，我們還增加一套粉塵過(guò)濾器，回收粉塵，尾氣最后排入大氣中。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由控制柜自動(dòng)控制進(jìn)行，控制柜供給整個(gè)生產(chǎn)用電（不包括氣源用電），還可以控制參數(shù)調(diào)整，自動(dòng)啟停，自動(dòng)保護(hù)，故障報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)，保障設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。