滑石粉作為一種添加劑、改質(zhì)劑或填料，已廣泛用于造紙、油漆、涂料、陶瓷、日化、塑料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。滑石具有質(zhì)地柔軟、磨耗低、光澤度高、吸油值小、透明性好等優(yōu)點(diǎn)。

滑石粉的四大性能

• 增強(qiáng)

滑石對(duì)塑料產(chǎn)品顯著的增強(qiáng)作用主要來自于其獨(dú)特的微觀片狀結(jié)構(gòu)。加工后的滑石粉，片狀結(jié)構(gòu)保持的越完整，其增強(qiáng)效果越明顯。較大的徑厚比（片狀顆粒平均直徑與其厚度之比）可提高塑料制品的剛性、沖擊強(qiáng)度、彎曲模量和熱穩(wěn)定性。

• 保溫、阻隔

保溫、阻隔高品質(zhì)超微細(xì)滑石粉成片狀結(jié)構(gòu)，用于塑料制品時(shí)，可均勻的成層疊狀分散在樹脂中。如同水泥制品中嵌入的金屬結(jié)構(gòu)網(wǎng)，在保持塑料的自身優(yōu)點(diǎn)外，還具有明顯的保溫、阻隔作用。

• 成核

滑石的滑膩感十分明顯，加入滑石粉的塑料開口性明顯改善，還可以改善薄膜的防粘連性。當(dāng)超微細(xì)的滑石粉(1μm以下)均勻分散在塑料基體之中時(shí)，能起到成核劑的作用。

• 耐老化

滑石和云母、高嶺土等含硅的礦物都具有紅外線和紫外線的阻隔性，在塑料制品中具有明顯保溫、耐老化等效果。

選擇滑石粉的原因

• 結(jié)構(gòu)

由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的潤(rùn)滑性，用于塑料制品時(shí)，可均勻的成層疊狀分散在樹脂中，與樹脂有較好的相容性和力學(xué)性能的互補(bǔ)性，可提高塑料制品的物理性能。

• 二氧化硅含量

滑石粉中的硅含量是衡量滑石粉品位的重要指標(biāo)，滑石粉中硅含量越高，滑石的純度越高，應(yīng)用效果也好，價(jià)格也越高?？蛻粜韪鶕?jù)不同的塑料制品性能要求來選擇滑石粉。

• 顏色

未加工的滑石粉原礦的顏色可為白色、灰色、淺紅色、粉色、淺藍(lán)色、淺綠色等多種顏色，并具有不同程度的固體光澤，這種顏色可改善制品的外觀及視覺效果。

• 表面性質(zhì)

滑石粉較大的比表面積、外觀結(jié)構(gòu)在影響助劑用量的同時(shí)，也會(huì)促進(jìn)樹脂結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力，從而提高塑料制品的物理性能。

滑石粉對(duì)塑料性能的影響

• 改善塑料制品的成型收縮率

隨著滑石粉的含量的增加，聚丙烯塑料成型收縮率逐步減小，滑石粉的加入使之粘度增大，蠕變性下降，因此降低了塑料的結(jié)晶度；滑石粉本身無收縮性，從而降低了整體材料成型收縮率。

• 表面硬度和表面抗劃痕性

表面硬度和表面抗劃痕性是某些塑料制品的使用要求，在聚乙烯和聚丙烯塑料中加入滑石粉可有效的改善制品的表面硬度和表面抗劃痕性。

• 彎曲模量

白色的薄片結(jié)構(gòu)的滑石粉添加到任何一種塑料中都可以顯著提高其彎曲模量，對(duì)于一般礦物填充來說，這是滑石粉最顯著的特點(diǎn)。

• 拉伸強(qiáng)度

滑石粉含量在一定范圍內(nèi)可提高拉伸強(qiáng)度。聚丙烯中加入1500目活化處理的滑石粉后，材料拉伸強(qiáng)度的變化?；酆吭?0%以內(nèi)材料的拉伸強(qiáng)度有少量增加，當(dāng)滑石粉含量在20%以上時(shí)，隨含量增加，材料的拉伸強(qiáng)度逐步下降，主要是滑石粉進(jìn)一步的增加，減弱了聚丙烯的分子間引力所致。

• 沖擊強(qiáng)度

滑石粉對(duì)塑料材料沖擊強(qiáng)度的影響，類似于滑石粉對(duì)塑料材料拉伸強(qiáng)度的影響。各種礦物添加劑在含量小于10%時(shí)，均對(duì)沖擊韌性有提高作用，大于10%時(shí)沖擊性能開始下降。

• 變形溫度

滑石粉對(duì)塑料材料熱變形溫度的影響較為明顯，可以有效地提高各種塑料的熱變形溫度，從而增加塑料的耐熱性。

滑石粉在改性塑料中的應(yīng)用

1. 聚丙烯樹脂(PP)

聚丙烯樹脂加入滑石粉后，剛性提高，表面硬度提高，耐熱蠕變性提高，電絕緣性提高，尺寸穩(wěn)定性提高。

加入40%的超細(xì)目滑石粉母料的聚丙烯變化

2. 聚乙烯樹脂(PE)

聚乙烯樹脂加入滑石粉后，韌度提高，熱變溫提高，撓曲強(qiáng)度提高，蠕變傾向降低，機(jī)械強(qiáng)度提高、表面硬度提高、光潔度提高。

3. ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

為了提升ABS現(xiàn)有的使用性能，將ABS與PVC共混制造的汽車儀板吸塑片、ABS與PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，強(qiáng)度高、韌性大。這種共混材料加超細(xì)滑石粉進(jìn)行填充，具有缺口沖擊強(qiáng)度可提高，又能降低成本等優(yōu)點(diǎn)。

4. 聚苯乙烯樹脂(PS)

聚苯乙烯樹脂具有脆性高、對(duì)環(huán)境應(yīng)力開裂敏感等缺點(diǎn)，加入滑石粉之后，可調(diào)節(jié)流變性，沖擊韌性提高、擾曲模量提高、抗張屈服強(qiáng)度提高。

例如:添加40%超細(xì)滑石粉或滑石粉母料，擾曲模量從23800kg/cm²增加至58800kg/cm²，抗張度從336kg/cm²提高到385kg/cm²。

5. 聚氯乙烯樹脂(PVC)

平均顆粒為5微米即2000目的滑石粉，添加到40-45%體積量后，屈服強(qiáng)度甚至高于原來的斷裂強(qiáng)度，對(duì)聚氯乙烯體系有明顯的增強(qiáng)作用；無缺口沖擊強(qiáng)度在15%重量份內(nèi)基本上不降低，缺口沖擊強(qiáng)度有所降低；能夠顯著增加擾曲模量。

滑石粉和碳酸鈣對(duì)塑料改性影響對(duì)比

• 形狀

滑石粉形狀是片狀，所以具有更高的剛度，同時(shí)尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度，增強(qiáng)效果好。碳酸鈣一般是粒狀，所以其剛度等各個(gè)方面不如滑石粉。

• 成核作用

滑石粉對(duì)聚丙烯有成核作用，而碳酸鈣在這方面效果不明顯。

碳酸鈣和滑石粉對(duì)塑料改性影響對(duì)比

滑石粉的使用方法

• 粉體直接加入法

把滑石粉直接和塑料原料混合經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒成為改性塑料原料，這是常用的方法，也是最經(jīng)濟(jì)的方法。

• 無載體母粒法

將滑石粉通過特殊的工藝制成一種無載體的松散的顆粒，然后再把這種顆粒和塑料原料混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒成改性塑料原料。

• 填充母粒法

將滑石粉和塑料載體混合，通過擠出機(jī)造粒而成高含量的母粒，這種母?？珊退芰显现苯踊旌希?jīng)擠出和注射完成成品加工。

滑石粉使用的注意事項(xiàng)

滑石粉必需進(jìn)行表面活化處理，對(duì)滑石粉表面進(jìn)行活化處理，主要是改善滑石粉和塑料原料之間的相溶性，增加改性效果，應(yīng)用于不同的塑料應(yīng)選擇不同的表面處理劑。

滑石粉在塑料原料中的分散性，在相同配方的條件下，滑石粉在塑料原料中的分散性對(duì)改性料最終理化性能影響很大。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，影響滑石粉在塑料原料中的分散性的主要因素有配方、溫度、產(chǎn)量、工藝過程等。此外，當(dāng)滑石粉加入量大時(shí)，可采用分步加入的辦法，以達(dá)到好的分散效果。

滑石粉是一種應(yīng)用范圍非常廣泛的非金屬礦物，隨著社會(huì)科技發(fā)展的不斷提升，滑石粉的應(yīng)用面臨著更多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。各個(gè)行業(yè)的對(duì)滑石粉,的應(yīng)用需求越來越大，滑石的市場(chǎng)有著不可估量的前景。

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文章來源：中國(guó)粉體網(wǎng)