非金屬礦與金屬礦、燃料礦一起被稱為材料工業(yè)的三大支柱。非金屬礦的利用取決于對其進行深加工的程度，包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等，其中有效的超細粉碎是進行各項深加工的前提和保證。理想的超細粉體應(yīng)具有的特點：粒子盡量小、無團聚、粒徑分布范圍窄、粒子盡量為球形、化學(xué)成分均一等。

由于非金屬礦的種類繁多，根據(jù)其用途不同對粉碎產(chǎn)品的粒度分布、純度等方面都提出各種不同的要求。超細粉碎技術(shù)的發(fā)展必須適應(yīng)其特定的要求。一般來講，對非金屬礦的要求有以下幾點：

• 細度

非金屬礦產(chǎn)品的應(yīng)用均要求一定的，如高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣作為造紙原料需要產(chǎn)品細度為-2μm占90 %，白度>90 %；高檔油漆填料重質(zhì)碳酸鈣粉細度為1250目；硅酸鋯作為陶瓷乳濁劑需要平均細度為0.5~1μm；硅灰石作為填料，也要求其細度＜10μm等。

• 純度

非金屬礦產(chǎn)品的純度要求也是其主要指標(biāo)之一，這意味著在粉碎過程中不得污染，應(yīng)保持原有的成分。如果是白色的礦物還要求有一定的白度，如造紙用鍛燒高嶺土、滑石粉的白度要求≥90 % , 造紙涂料、填料以及高檔油漆填料用重質(zhì)碳酸鈣的白度要求＞90％等。

• 粉體形狀

有些非金屬礦產(chǎn)品對其形狀提出了嚴(yán)格的形狀要求，以適應(yīng)不同需要。如復(fù)合材料增強用的硅灰石，其超細粉體要求盡量保持它原始的針狀結(jié)晶狀態(tài)，使硅灰石產(chǎn)品成為天然的短纖維增強材料，其長徑比要求>8~10。

超細粉體材料的應(yīng)用領(lǐng)域占比：機械領(lǐng)域40.3%，熱能領(lǐng)域34.6%，電磁領(lǐng)域12.9%，生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域8.9%，光學(xué)領(lǐng)域2.4%，其他0.9%。

非金屬礦超細粉碎方法

粉碎與單個材料的破壞不同，它是指對于集團的作用，即被粉碎的物料是粒度和形狀不同的顆粒體的集團。

超細粉體的制備方法從制備的原理上分主要有兩種： 一種是化學(xué)合成；一種是物理粉碎。化學(xué)合成是通過化學(xué)反應(yīng)或物相轉(zhuǎn)換，由離子、原子、分子經(jīng)過晶核形成和晶體長大而制備得到粉體，由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高，而產(chǎn)量卻不高，所以應(yīng)用受到限制。物理粉碎的原理是通過機械力的作用使物料粉碎。物理粉碎相對于化學(xué)合成方法來說，成本較低、工藝相對簡單、產(chǎn)量大。

機械粉碎法優(yōu)點：產(chǎn)量大、成本低和工藝簡單等，且在粉碎過程中產(chǎn)生機械化學(xué)效應(yīng)使粉體活性提高；缺點：產(chǎn)品的純度、細度和形貌均不及化學(xué)法制備的超細粉體。該法適應(yīng)于大批量工業(yè)生產(chǎn)，如礦產(chǎn)品深加工等。

非金屬礦超細粉碎設(shè)備

目前制備超細粉體材料的主要方法為物理粉碎法。因此，超細粉碎設(shè)備主要是指以機械法生產(chǎn)超細粉為主的各種與粉碎相關(guān)的設(shè)備。常用的超細粉碎設(shè)備有氣流粉碎機、機械沖擊粉碎機、振動磨、攪拌磨、膠體磨以及球磨機等。

• 高速機械沖擊式粉碎機

高速機械沖擊式粉碎機是指利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體（棒、錘、葉片等），對給料加以激烈的沖擊，使其與固定體或顆粒之間沖擊碰撞，從而使顆粒粉碎的一種超細粉碎設(shè)備。

優(yōu)點：粉碎比大，細粉粒度可調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，配套設(shè)備少，安裝緊湊，占地面積少，產(chǎn)能大，效率高。

缺點：高速運轉(zhuǎn)使得不可避免地產(chǎn)生過熱和部件磨損現(xiàn)象。

適用于方解石、大理石、白堊、滑石等中等硬度物料的超細粉生產(chǎn)。

• 氣流磨

氣流磨又稱噴射磨或能流磨，它利用高速氣流(300-500m/s）或過熱蒸氣（300-400℃）的能量使顆粒相互產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，從而導(dǎo)致固體物料粉碎。主要有：扁平式氣流粉碎機、循環(huán)式氣流粉碎機、對噴式氣流粉碎機、耙式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機等。

氣流磨粉碎比一般為1~40，產(chǎn)品細度d一般可達3~10μm，產(chǎn)品受污染少，實現(xiàn)聯(lián)合操作，可在無菌狀態(tài)下操作，適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。

缺點：氣流磨是當(dāng)前研究最多、機型最全、技術(shù)較為成熟的超細粉碎設(shè)備，也存在以下缺點：大型化、專業(yè)化生產(chǎn)高純度、高細度產(chǎn)品少，造價高，能耗大，加工精度難以達到亞微米級產(chǎn)品，材質(zhì)磨損較大等。氣流磨廣泛用于滑石、大理石、高嶺土等中等硬度以下的非金屬礦物、化工原料、保健食品、稀土等的超細粉碎加工。

• 振動磨

振動磨是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設(shè)備，所加工的產(chǎn)品細度可至幾微米，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料和非金屬礦等行業(yè)的超細粉體加工。

振動磨優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量小、操作簡單、維修方便、能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻，缺點：噪音大，大規(guī)格振動磨對彈簧、軸承等機器零件的技術(shù)要求高。

超細粉碎設(shè)備發(fā)展趨勢

( 1 ）提高產(chǎn)品細度、降低設(shè)備粉碎極限；

( 2 ）提高單機產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)品能耗；

( 3 ）降低磨耗；

( 4 ）高穩(wěn)定性和可靠性；

( 5 ）產(chǎn)品細度和粒度分布的在線調(diào)控；

( 6 ）高效精細和大型分級設(shè)備；

( 7 ）特殊粒形和韌性物料的超細粉碎設(shè)備。

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文章來源：中國粉體網(wǎng)