物料的粉碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，對于粉碎機的選擇也要具體問題具體分析。

現(xiàn)在市場上的粉碎設備眾多，選擇一個合適的粉碎設備，不但能夠降低粉碎時間，減少物料浪費，而且，對于粉碎設備的耗損也有一定幫助。

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選型時需考慮的因素

• 物料種類和硬度

　　物料種類和硬度是選擇粉碎機一個重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅硬程度。莫氏硬度分為10個級別，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就愈堅硬，粉碎難度也就更大，反之亦然。

• 物料的含水量

　　物料含水量也會影響粉碎機的選擇，當含水量過大時，細粒物料將因濕度增加而結(jié)團或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。

• 礦石的解理發(fā)達程度

　　礦石的解理發(fā)達程度也直接影響粉碎機的生產(chǎn)率，礦石在粉碎時，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，粉碎機的生產(chǎn)率相應的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

• 進出料粒度

　　進出料粒度用來判斷所需粉碎設備的型號和粉碎級別。如果粉碎物料中粗粒(大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較大時，粉碎機需要實現(xiàn)的粉碎比（粉碎前物料的粒徑與粉碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；粉碎物料細粒(接近或小于排礦口尺寸)含量較多或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較小時，則要實現(xiàn)的粉碎比小，故其生產(chǎn)率相應的提高。

• 施工現(xiàn)場

　　施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇粉碎機考慮的因素之一。另外粉碎設備的安放位置等也影響了粉碎機的選擇。

• 產(chǎn)量

　　產(chǎn)量多少也是決定粉碎設備選型的重要指標，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需粉碎設備規(guī)格越大，相應的投入和產(chǎn)出都會增加。

粉碎機常見故障與處理方法

• 主軸軸承位磨損

產(chǎn)生原因

1）軸承潤滑出現(xiàn)問題，軸承發(fā)熱或者損壞，導致軸承內(nèi)圈與軸的配合面?zhèn)鲃优ぞ亓υ黾?，產(chǎn)生相對運動，導致軸承位的磨損；

2）長期使用，金屬材質(zhì)本身會產(chǎn)生正常的金屬疲勞，導致其配合間隙的產(chǎn)生，從而造成軸承位的磨損。

故障判斷

1）檢查設備正常運行時，帶輪的抖動情況及觀察設備整體震動及噪音；

2）使用測溫設備檢查軸承部位的溫度；

3）使用檢測儀器檢查軸承部位的振動量及相對位移等參數(shù)。

• 主軸鍵槽輯鍵以及軸和帶輪孔的磨損

產(chǎn)生原因

1）長期使用過程中，帶輪與軸的配合面產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，配合間隙增加，造成鍵與鍵槽的相對沖擊，導致鍵槽的磨損，進而增加軸和帶輪孔的磨損。

2）鍵連接的配合方式，其鍵和鍵槽的配合面是主要傳遞扭矩，實際運行過程中，鍵和鍵槽的配合面最容易發(fā)生金屬疲勞磨損，導致運行過程中，帶輪軸孔與軸之間產(chǎn)生相對運動，進而造成此部位各個配合面的磨損。

故障判斷

1）觀察設備運行過程中，帶輪的擺動程度；

2）測量帶輪與軸的配合面的溫度變化情況；

3）觀察設備正常運行過程中整體的噪音和震動情況。

• 軸承發(fā)熱損壞

產(chǎn)生原因

1）安裝過程中，軸承游隙過小或者過大，導致軸承運行過程中發(fā)熱燒蝕、抱死等；

2）正常的運行過程中，軸承未能及時添加潤滑油；

3）軸承的使用周期過長，導致軸承本身各個部件疲勞磨損，各項指標參數(shù)無法滿足正常使用需求。

故障判斷

1）檢查設備正常運行時，帶輪的抖動情況及觀察設備整體震動及噪音；

2）使用測溫設備檢查軸承部位的溫度；

3）使用檢測儀器檢查軸承部位的振動量及相對位移等參數(shù)。

• 襯板磨損或者脫落

產(chǎn)生原因

1）耐磨襯板在使用過程中，由于高速沖擊沖刷等作用力下，襯板出現(xiàn)磨損屬于正常現(xiàn)象；

2）襯板固定螺栓損壞可能導致襯板的脫落。

故障判斷

1）襯板松動或者脫落將導致設備異常震動及出現(xiàn)異響；

2）顆粒粒徑增加。

• 設備整體震動增加

產(chǎn)生原因

1）軸磨損、輯鍵、軸承損壞、鍵槽損壞、皮帶輪軸孔磨損、襯板松動或者脫落、地腳螺栓松動都將導致設備整體震動增加，根據(jù)具體情況具體檢查；

2）轉(zhuǎn)子出現(xiàn)磨損不均勻的情況，動平衡失效。

故障判斷

　　設備整體震動增加，需要對設備各個部位整體檢查，確定震動源。

• 皮帶翻滾

產(chǎn)生原因

1）皮帶質(zhì)量欠佳；

2）裝配不當。

故障判斷

1）選擇質(zhì)量合格的皮帶；

2）按照合理方法安裝，將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

粉碎機的保養(yǎng)

　　粉碎機作為礦石生產(chǎn)的核心設備，日常使用過程中，如何減少機器磨損，延長設備使用壽命，更高效轉(zhuǎn)化經(jīng)濟收益，以下便分享一些粉碎日常保養(yǎng)和維護的方法。

• 定期檢查機器

1）任何粉碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關機器，檢查機器內(nèi)部的磨損情況。

2）對粉碎機檢查的過程中，必須等機器完全停止運轉(zhuǎn)后才能進行檢修，這樣可以避免一系列危險的發(fā)生。在檢修機器的時候一定要檢查易損件，易損件達到最大耐磨程度后必須及時的予以更換。

• 定期檢查配件情況

1）傳送帶是石料生產(chǎn)線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。

2）軸承在使用中磨損比較大，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命，加入軸承內(nèi)總量的50-70%。通常方法是將軸承及偏心軸拉出軸承腔處理。

• 做好部件的潤滑工作

1）經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2）采用的潤滑脂，應根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定。加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

粉碎機的日常養(yǎng)護

關閉電源開關，對散落在破碎機周邊的物料進行清掃，檢查電機與減速機對接部位是否有螺絲松動。

定期給軸承部位加油，軸承部位是容易損壞的部件，經(jīng)常加油才能延長軸承的使用壽命。

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文章來源：中國粉體網(wǎng)