碳酸鈣過濾速度由四個因素的影響，過濾介質的性質、物料溫度、過濾的推動力、物料性質。

　　(1)過濾介質的性質對分離速度的影響過濾介質是影響過濾分離速度和過濾質量的重要因素，過濾介質構成過濾過程中的原始阻力，它的性質對過濾速度有較大的影響，合理選用過濾介質可以保證在較高的過濾速度下，達到生成所需要的濾液澄清度;減少固體粒子的跑料損耗;獲得較好的再生效果和較長的使用壽命;設備結構安裝檢修方便。

　　對過濾介質的基本要求是：

　　a.阻力小，濾液容易通過，孔道不易堵塞;

　　b.隨液相帶出的固相盡可能少，固相微粒越細，過濾介質的孔徑應越小;

　　c.強度、耐腐蝕性、耐熱性好，不易損壞。

　　工業(yè)生產中使用最多的過濾介質是織物，通稱濾布，有棉、毛、絲、尼龍絲、滌綸、金屬絲網等。濾布的選擇應視懸浮液粒子大小、液體的腐蝕性、工作溫度、對強度及耐磨性的要求等條件而定。有時將數(shù)層濾布疊合使用。

　　沉淀碳酸鈣生產的分離過程中使用的過濾介質通常為帆布、尼龍布以及滌綸纖維布等。為提高分離效率，通常內襯竹簾或金屬絲網。

　　碳酸鈣過濾分離操作的要點

　　以脫水設備ZJ- 1000上懸式離心機為例。

　　(1)料液為已增濃的18~20波美度(oBe’)的懸浮液，漿液溫度較高為好。

　　(2)泵將已增濃的料液泵入高位槽，攪拌均勻。

　　(3)啟動離心機，運轉，停車。離心機啟動前必須注意：

　　a.機械經裝配調試質量合格;

　　b.剎車系統(tǒng)完好;

　　c.濾布鋪襯符合要求;

　　d.潤滑部位已按規(guī)定注加油脂。

碳酸鈣ULM-C系列轉子磨改性工藝；原理及特點：設備高速運行時，帶動了強大的空氣流，讓團聚粉體顆粒停留在設備內部定子里面，定子設計為特殊凹槽狀。風壓和風速形成強大的渦旋，會產生剪切力、摩擦力、離心力，迅速將物料搓開成單顆粒還原到原始粒徑或者天然晶型顆粒。優(yōu)點：集干燥和粉碎功能一體化，效率高，運行成本低；可承受400℃高溫進入，軸承采用隔熱設計；研磨塊和研磨內襯可以更換，可根據不同物料選擇不同材質的研磨塊；可選擇內置分級輪，粗顆粒物料在磨機內循環(huán)研磨；可外接加熱空氣，同時實現(xiàn)干燥、打散功能，粉碎打散區(qū)在高速轉子的作用下，物料與熱風充分接觸，熱交換面積大，水分有效帶走，更高效率的利用熱源，比傳統(tǒng)干燥節(jié)能30%-50%。
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