超細粉碎機是20世紀60年代開始應(yīng)用的粉碎設(shè)備。早期稱為砂磨機主要用于染料、涂料行業(yè)的料漿分散與混合，后來逐漸發(fā)展成為一種新型的高效超細粉碎機。

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超細粉碎機的類型很多。按安放形式分為立式和臥式；按結(jié)構(gòu)形式分有盤式、棒式、螺旋式和環(huán)式等；按工作方式分有間歇循環(huán)式和連續(xù)式；按工作環(huán)境又分為干式和濕式等。

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超細粉碎機主要由一個填充小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個旋轉(zhuǎn)超細器構(gòu)成。其中間歇式超細粉碎機主要由帶冷卻套的研磨筒、超細裝置和循環(huán)卸料裝置等組成。冷卻套內(nèi)可通入冷卻介質(zhì)，控制研磨溫度。研磨合管簡內(nèi)壁及超細裝置的外壁可根據(jù)不同的用途鑲上不同的材料。

循環(huán)卸料裝置既可保證在研磨過程中物料的循環(huán)，又可保證最終產(chǎn)品及時卸出。連續(xù)式超細粉碎機研磨筒的高徑比較大，其形狀像個倒立的塔體，簡體上下裝有隔柵，產(chǎn)品的最終細度是通過調(diào)節(jié)進料流量來控制物料在研磨筒內(nèi)的滯留時間來保證的。循環(huán)式超細粉碎機是由一臺超細粉碎機和一個大體積循環(huán)罐組成的，循環(huán)罐的容積是磨機體積的10倍，其特點是產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻及粒度分布較均勻。

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工作原理：由電動機通過變速裝置帶動磨筒內(nèi)的超細器回轉(zhuǎn)，超細器回轉(zhuǎn)時其葉片端部的線速度大約在3～5m/s左右，高速超細時還要大4～5倍。在超細器的攪動下，研磨介質(zhì)與物料做多維循環(huán)運動和自轉(zhuǎn)運動，從而在磨筒內(nèi)不斷地上下左右相互置換位置，產(chǎn)生劇烈的運動，由研磨介質(zhì)重力以及螺旋回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力對物料進行摩擦、沖擊、剪切帶物作用使其粉碎。由于它綜合了動量和沖量的作用，因此，能有效地進行超細粉碎，細度達到亞微米級。

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研磨介質(zhì)一般是球形，其平均直徑小于6mm，用于高速超細粉碎時一般小于1mm，目前，先進的高細度超細粉碎機所使用的研磨介質(zhì)直徑已經(jīng)小于0.1mm。介質(zhì)大小直接影響粉碎效率和產(chǎn)品細度，直徑越大，產(chǎn)品粒徑也越大，產(chǎn)量越高；反之，介質(zhì)粒徑越小，產(chǎn)品粒度越小，產(chǎn)量越低。一般視給料粒度和要求產(chǎn)品細度而定，為提高粉碎效率，研磨介質(zhì)的直徑必須大于給料粒度的10倍。另外，研磨介質(zhì)的粒度分布越均勻越好，研磨介質(zhì)的密度對粉碎效率也有重要作用，介質(zhì)密度越大，研磨時間越短。研磨介質(zhì)的硬度須大于被磨物料的硬度，以增加研磨強度。