在確定表面改性劑配方后，表面改性工藝就成為決定表面改性效果的最重要的影響因素之一。表面改性工藝需要滿足表面改性劑的應(yīng)用要求和應(yīng)用條件，有利于表面改性劑的分散，能夠?qū)崿F(xiàn)表面改性劑在粉體表面均勻且牢固的包覆，同時(shí)還要求工藝簡單、參數(shù)可控性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且能耗低、污染小。

干法表面改性工藝

干法表面改性工藝簡單，適用于各種有機(jī)表面改性劑，特別是各類非水溶性的表面改性劑。在干法改性工藝中，表面改性設(shè)備在很大程度上決定了表面改性劑的分散性和表面包覆的均勻性，其主要工藝參數(shù)是改性溫度、粉體與表面改性劑的作用或停留時(shí)間。

濕法表面改性工藝

濕法工藝的表面改性劑分散性好、表面包覆均勻，但后續(xù)需要進(jìn)行脫水作業(yè)，適用于各種可水溶或水解的有機(jī)表面改性劑、無機(jī)表面改性劑，以及前段為濕法制粉工藝而后段需要干燥的場合。在濕法改性工藝中，主要工藝參數(shù)是溫度、漿料濃度、反應(yīng)時(shí)間、干燥溫度和干燥時(shí)間等。

粉碎與表面改性二合一工藝

將粉碎與表面改性合二為一可以簡化工藝，部分表面改性劑具有助磨性，在一定程度上可以提高粉碎效率。但該工藝不好控制溫度，難以滿足改性的工藝技術(shù)要求，且在粉碎過程中，由于已包覆好的顆粒也會(huì)被粉碎，不斷產(chǎn)生新的表面，因此導(dǎo)致顆粒包覆不均勻、包覆率不高。此外，如果粉碎設(shè)備的散熱性不好，超細(xì)粉碎過程中局部的過高溫升可能會(huì)使表面改性劑分解或分子結(jié)構(gòu)被破壞。

干燥與表面改性二合一工藝

將干燥與表面改性合二為一也可以簡化工藝，但干燥溫度一般在200℃以上，干燥過程中加入的低沸點(diǎn)表面改性劑可能來不及作用于粉體表面就隨水分子一起被蒸發(fā)。在水分蒸發(fā)后、出料前添加表面改性劑雖然可以避免表面改性劑的蒸發(fā)，但停留時(shí)間較短，難以確保均勻牢固的包覆。

濕法表面改性工藝雖然也要經(jīng)過干燥，但干燥之前表面改性劑已吸附于顆粒表面，排擠掉了顆粒表面的水化膜，因此在干燥時(shí)，首先被蒸發(fā)掉的是顆粒外圍的水分。

選擇表面改性工藝時(shí)需要綜合考慮多個(gè)因素。如表面改性劑的水溶性、水解性、沸點(diǎn)或分解溫度等特性。又如前段粉碎或粉體制備作業(yè)是濕法還是干法，如果濕法作業(yè)可考慮采用濕法改性工藝。此外，表面改性方法也決定著表面改性工藝的選擇，表面化學(xué)包覆既可采用干法工藝也可采用濕法工藝，無機(jī)表面改性劑的沉淀包膜只能采用濕法工藝。