水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，出磨物料由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)中進(jìn)行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送如到水泥成品庫中儲(chǔ)存。

生料粉磨工藝流程

水泥粉磨工藝有廣義概念與狹義概念之分。

1，廣義水泥粉磨工藝包括水泥生料（和燃料煤）的粉磨與水泥制成粉磨兩個(gè)工藝階段，稱為兩磨；夾在兩磨之間的是水泥熟料燒成工藝階段。

2，狹義水泥粉磨工藝是指水泥制成的粉磨工藝，其工藝流程是：

（1）配料，配料成分按生產(chǎn)水泥的品種標(biāo)號(hào)依據(jù)國家水泥標(biāo)準(zhǔn)一般有通用硅酸鹽水泥GB175—2007上的規(guī)定執(zhí)行，配料成分主要有水泥熟料，少量石膏、一定量的混合材料?；旌喜牧戏譃榛钚曰旌喜牧虾头腔钚曰旌喜牧?，活性混合材料有高爐礦渣、鋼渣、火山灰（和火山灰質(zhì)其它混合材料）、粉煤灰等。

（2）粉磨，將配成的水泥混合料按流量入磨進(jìn)行粉磨。水泥球磨機(jī)內(nèi)裝有研磨體，研磨體分鋼球和鋼段兩種。球磨機(jī)分倉，一倉裝有不同大小的鋼球?qū)ξ锪线M(jìn)行撞擊起破碎作用；二倉（大型球磨機(jī)還有三倉）裝有不同大小的鋼段對(duì)物料進(jìn)行撞擊摩擦起研磨作用。

（3）篩選，出磨物料合乎水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的（要經(jīng)檢驗(yàn)合格）入庫，就是成品水泥了，出磨物料中的粗顆粒返回磨頭再入磨進(jìn)行粉磨如此循環(huán)反復(fù)就是水泥粉磨的工藝流程。

水泥磨工藝流程簡圖

1、球磨機(jī)分別粉磨工藝流程

在球磨機(jī)分別粉磨系統(tǒng)中，工藝流程可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)一級(jí)開路流程，也可以是普通球磨機(jī)加高效選粉機(jī)一級(jí)閉路流程。采用一臺(tái)球磨機(jī)對(duì)熟料和石膏進(jìn)行粉磨，另一臺(tái)球磨機(jī)對(duì)礦渣進(jìn)行粉磨，然后分別送入熟料粉庫和礦渣粉庫，根據(jù)水泥品種需求進(jìn)行配制生產(chǎn)。球磨機(jī)粉磨礦渣時(shí)入磨礦渣水分需控制在2.0%以下，因此礦渣入磨前要有烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。

2、輥壓機(jī)+球磨機(jī)分別粉磨工藝流程

近年來出現(xiàn)了輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合分別粉磨工藝，采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合分別粉磨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)分別粉磨熟料粉和礦渣粉。在粉磨礦渣時(shí)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，礦渣經(jīng)過改進(jìn)后的V型選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)在線烘干，簡化了生產(chǎn)工藝。球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)可采用普通球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)、高細(xì)高產(chǎn)磨一級(jí)開路系統(tǒng)。