在鋼鐵冶煉工序中，燒結(jié)過程所排放的煙氣是體量最大、污染物種類較為集中且濃度較高的一種工業(yè)廢氣。鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣中含有SO2、SO3、NOx、CO、CO2、H2O、O2、N2、HF、HCL等復(fù)雜成分，且煙氣流量、煙氣溫度等工況參數(shù)波動(dòng)較大，難以進(jìn)行脫硫治理。因此燒結(jié)煙氣的治理與凈化是冶金行業(yè)大氣污染物節(jié)能減排的重點(diǎn)。為解決二氧化硫的排放問題，國外主要有兩種對(duì)策：一是選用低硫的原料；二是煙氣脫硫。煙氣脫硫技術(shù)還有氨法、石灰石-石膏法、活性碳吸收法等多種方法。

燒結(jié)煙氣(處理前的初始煙氣)的主要特點(diǎn)是(其中部分?jǐn)?shù)據(jù)為作者實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù))：煙氣量大，噸礦的工況煙氣量為3000～5000m3，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣流量為2000～3500m3;煙氣溫度變化范圍大，一般為120～180℃;煙氣含濕量和含氧量高，含濕量為7%～13%，含氧量(氧體積分?jǐn)?shù))為15%～18%;粉塵含量高，質(zhì)量濃度一般為1～15g/m3;SO2質(zhì)量濃度大，一般為800～2500mg/m3;NOx質(zhì)量濃度相對(duì)穩(wěn)定，一般為200～400mg/m3;CO質(zhì)量濃度高，一般為4000～8000mg/m3;氣體成分復(fù)雜，煙氣中含HCl、HF、汞、多環(huán)芳烴、二惡英、重金屬等。

一、燒結(jié)煙氣的特征

1、燒結(jié)煙氣量大且分布不均勻

由于漏風(fēng)率高（40%-50%）和固體料循環(huán)率高，有相當(dāng)一部分空氣沒有通過燒結(jié)料層，使燒結(jié)煙氣量大大增加。每產(chǎn)生一噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000-6000m3煙氣。由于燒結(jié)料透氣性的差異及輔料不均等原因，造成燒結(jié)煙氣系統(tǒng)的阻力變化較大，最終導(dǎo)致煙氣量變化大，變化幅度可高達(dá)40%以上。

2、二氧化硫濃度變化大

SO2排放濃度的波動(dòng)范圍較寬，受礦石和燃料中S含量和燒結(jié)工況決定，隨著原燃料供需矛盾的不斷變化和鋼鐵企業(yè)追求成本的最低化。鋼鐵企業(yè)所使用原燃料的產(chǎn)地、品種變化很大，由此造成其質(zhì)量、成分（包括含硫率）等的差異波動(dòng)很大，使得燒結(jié)生產(chǎn)最終產(chǎn)生的二氧化硫的濃度變化范圍較大。

3、燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜

由于使用鐵礦石為原料，因此燒結(jié)煙氣的成分相對(duì)比較復(fù)雜，除二氧化硫外，含有多種腐蝕性氣體和重金屬污染物。包括HCI、HF、NOx等腐蝕性氣體，以及鉛、汞、鉻、鋅等有毒重金屬物。

4、煙氣溫度變化范圍大、含氧量與含濕量高

隨著生產(chǎn)工藝的變化，燒結(jié)煙氣的溫度變化范圍一般在120-180℃，但有些鋼廠從節(jié)約能源消耗、降低運(yùn)行成本考慮，采用低溫?zé)Y(jié)技術(shù)后，使燒結(jié)煙氣的溫度大幅下降，可低至80℃左右。

煙氣含濕量大，為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以燒結(jié)煙氣的含濕量較大，按體積比計(jì)算，水分含量一般在10%左右。含氧量一般為15%-18%。燒結(jié)機(jī)頭煙氣氧含量為15%-18%。

二、燒結(jié)煙氣污染物處理措施

1、燒結(jié)煙氣污染物減量化技術(shù)

燒結(jié)煙氣中的SO：減排方式主要有使用含硫量較低的原材料、減少燃料消耗和使用較粗的碎焦炭。另外燒結(jié)煙氣循環(huán)使用也是SO2減少排放的有效途徑。要絕對(duì)減少燒結(jié)過程N(yùn)Ox的排放量，應(yīng)盡可能減少焦粉中或其他燒結(jié)燃料帶入的氮。

在燒結(jié)時(shí)加入稻殼、秸稈、玉米芯、鋸木屑、碎木塊、甘蔗渣等生物質(zhì)作為再燃燃料，燃燒后所產(chǎn)生的CO、H、CO、CH。等還原在主燃區(qū)產(chǎn)生的NOx，具有一定的減排效果。

2、燒結(jié)煙氣污染物末端治理

目前，我國燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)已得到廣泛的應(yīng)用，隨著環(huán)保力度的加大，脫硝和二噁英控制等技術(shù)雖得到高度重視。燒結(jié)煙氣綜合治理不僅要脫除SO2、NOx和二噁英等有害物質(zhì)，還應(yīng)對(duì)煙氣凈化產(chǎn)物進(jìn)行無害化處理，消除二次污染。

從脫硫適應(yīng)性、有無二次污染及脫硝等幾個(gè)方面看，活性焦燒結(jié)煙氣綜合治理方法相對(duì)較好，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)太鋼450m3燒結(jié)機(jī)采用了活性碳工藝進(jìn)行燒結(jié)煙氣綜合治理，取得了較好的脫硫脫硝效果，并同時(shí)可脫除二噁英和貴重金屬。但該系統(tǒng)投資近4億元，運(yùn)行成本9.66元/噸，高于鈣法等脫硫技術(shù)的運(yùn)行成本。其前期投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)較為復(fù)雜，活性碳再生能耗較高，脫硝用氨安全等問題，在當(dāng)前鋼鐵經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，推廣收到較大的制約。

燒結(jié)煙氣是鋼鐵企業(yè)大氣污染的主要來源，約占鋼鐵大氣污染物的60%以上，SO2、NOx、二噁英等主要污染物含量多，變化幅度大，分布不均等特點(diǎn)，給煙氣治理造成了困難。燒結(jié)煙氣處理技術(shù)向綜合處理粉塵、SO2、NOx及二噁英等有害物質(zhì)的協(xié)同凈化的趨勢(shì)發(fā)展。